Компрессор - это машина, которая устроена согласно специальной технологии, подает сжатый воздух в любой пневмоинструмент. Компрессорная технология с каждым годом все более популярна, и на сегодняшний день применяется практически везде, начиная от промышленных предприятий и заканчивая медицинским оборудованием.
Компрессорные установки разделяются на несколько типов – поршневые и винтовые. Поршневые компрессоры также бывают масляные либо безмасляные, коаксиальные либо на ременном приводе.
Если вы еще не определились, какой тип компрессора вам потребуется, рекомендуем обратить внимание на размеры ресивера – чем он вместительнее, тем объемнее запас воздуха в нем, соответственно – тем дольше будет работать оборудование, нуждающееся в этом сжатом воздухе.
Технология поршневых компрессоров известна нам уже более двух столетий, и пользуется популярностью благодаря тому, что она проста и доступна. Даже в Советском Союзе это был практически единственный доступный компрессор, способный производить до 100 м3/мин.
Чем же они снискали такую популярность? Они крайне просты в использовании, стоят намного дешевле, и легко ремонтируются. Последний фактор, в принципе, можно рассматривать, как и некий минус, ибо поршневой компрессор требует техосмотра через каждые пятьсот рабочих часов. Но, когда за компрессором производится надлежащий уход, он будет служить верой и правдой долгие десятилетия.
На некоторых предприятиях, помимо основного компрессора, используется и второй, резервный, и сбои в работе сводятся к нулю.
Из-за мощного звукового фона и вибраций, поршневой компрессор требует отдельного помещения или установки в стороне от основных зданий предприятия. Помимо этого, требуется дополнительная установка добавочных устройств, которые будут производить очистку и охлаждение.
Кажется, что поршневые компрессоры, несмотря на свою дешевизну и упрощенную эксплуатацию, довольно капризны? Возможно, но они уступают только турбокомпрессорам, когда речь идет о потребностях в давлениях свыше 20 или 30 атмосфер.
Некоторые скажут – поршневые компрессоры это прошлый век, пора ориентироваться на что-нибудь более современное!
Не стоит поддаваться панике. Во многих ситуациях именно поршневые компрессоры предпочтительнее других типов, и мы уточним в каких:
- в случаях перепадов потребления сжатого воздуха, ведь они прекрасно справляются с нагрузками в повтороно-кратковременном режиме, и именно в таких ситуациях они работают с наименьшими затратами, чем, к примеру, винтовые компрессоры.
- в более сложных погодных или рабочих условиях, на строительных площадках, мельницах, и т.д. Цементная и угольная пыль или высокая температура не страшна этим старичкам, и, при надлежащем присмотре, они будут исправно выполнять свои функции в любых условиях.
- в случаях, когда требуется невысокая производительность, и более мощная машина просто попусту расходовала бы себя и деньги ее владельца.
Если говорить об экономичности, то именно поршневые компрессоры предпочтительнее других, при потребностях в малой производительности. Любой экономист объяснит с карандашом в руке, что затраты на обслуживание компрессора на протяжении всей его «жизни» превосходят его первоначальную стоимость.
Прежде, чем остановить свой выбор на каком-либо типе компрессора, не сбрасывайте со счетов поршневой компрессор.
Винтовые компрессоры предпочтительнее в тех случаях, когда требуется более мощное давление воздуха, и получили они широкое распространение во второй половине прошлого века. Да, как ни странно, до этого они пользовались не таким уж успехом, хоть и были изобретены чуть более века назад. Исторический факт - патент на технологию винтового компрессора был зарегистрирован в 1878 году.
Первые винтовые компрессоры были довольно неказистыми и доставляли массу хлопот, по той причине, что не представлялось возможным в то время изготовить качественные роторы винтовой пары. В то время не существовало инструмента, способного сделать это с максимальной точностью.
К середине прошлого века появилась такая возможность, но первые винтовые компрессоры не могли похвастать особой мощностью, так как на выдаче получалось не более трех атмосфер. Но они успешно начали применяться в строительном сегменте.
Зато, спустя всего несколько лет, они получили широкое применение в тех случаях, когда требовался сжатый газ.
По прошествии пары десятилетий стало доступным оборудование, выполняющее высокоточную нарезку и изготовление роторов. Это случилось в момент появления станков ЧП управления.
Если до того момента роторы обладали профилем симметричной арки, то с появлением станков с программным управлением, был разработан новый профиль роторов серии S, что и сказалось на мощности винтовых компрессоров.
Такой профиль используется и по сегодняшний день, а система управления винтового компрессора стала более функциональна и удобна, благодаря продвинутым системам компьютерного управления.
Спиральные компрессоры
Самый распространенный тип компрессора, если говорить о системах охлаждения воздуха или промышленных кондиционерах, это спиральный компрессор.
Называется данный тип компрессора спиральным, из-за основополагающей системы контролируемого вращения двух спиралей, подвижной и неподвижной. Эти спирали имеют возможность во время работы разделяться в осевом направлении.
Сегодня многие компании выпускают такой тип компрессоров, но разница между изделиями не такое уж большая и основывается она на различии в уплотнении спиральных элементов.
Каждая система охлаждения нуждается в своем типе компрессора. Но, при этом, конечно же, учитывается - какой тип хладагента будет применяться в дальнейшем, типов спиралей и различных составляющих элементов, масел и других важных параметров.
Современные спиральные компрессоры отличаются:
- высокой нагрузочной способностью, благодаря высокоточной обработке спиралей;
- повышенной надежностью;
- невысоким шумовым фоном и вибрацией;
- минимальными перепадами в давлении;
- отсутствием дополнительной системы охлаждения масла;
Возможно, в других областях предпочтительны другие типы компрессоров, но если речь идет о холодильных установках, спиральные компрессоры – оптимальный вариант.